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内容展示
因铸铝转子导致的空载电流大,解决方案是什么?

1、案例介绍


做电机的我们都知道,铸铝转子电机做起来要比绕线转子电机简单很多,无论是加工过程还是装配过程,但就铸铝转子本身却蕴含了较多的不可视的技术内容,如果处理不当,还真不是小问题。


我们今天谈一个空载电流超差的案例:两台YE3-355-6的电机空载电流相差20A(正常电流为160A),对于一个正规生产企业,无论电机性能是否符合要求,但不符合一致性控制要求不能放行。拆机检查的结果是由于转子定位出现的问题。


在一次职工培训中我们做过关于空载电流大的问题互动,在谈到定转子错位的问题,唯独有一个很重要的原因被大家忽略了,也就是我们今天谈到的这个案例——铸铝过程中,冲片加热后出现不同程度的飘曲,铸铝完成后转子轴孔位置弹开,如果轴带有定位台阶,最终的结果是整机装配后有效铁长不足;特别是转子冲片有错位时,套轴过程中又会导致转子锅底,有效铁长不足问题又会加重,有的电机厂家为了规避该问题,取消了轴上的定位台阶,这就要求增加定位尺寸的检测。


铸铝工艺在老一些的电机厂都有,但各家的铸铝工艺及参数不尽相同,但无论那种工艺都有一个共同的特征就是热铸,也就是铝的熔化及加注,因为热加工的存在,工艺控制特别重要。


2、铸铝转子的优点归纳


(1)转子槽形不受铜或铝材截面的限制,根据电磁性能的要求,可灵活地设计最佳形状;

(2)铸铝导体填充整个转子槽中,槽满率近乎100%,有利于热量的导散;

(3)笼条、端环与铁心组成一个坚固的整体,可以省去或简化转子铁心紧固件;

(4)转子风叶与笼条、端环以及平衡柱同时铸出,可提高散热效能;

(5)铸铝转子结构对称紧凑,易于达到机械上的平衡;

(6)生产周期短,工时少,成本低。适于大批生产。


3、铸铝转子的缺点


由于笼条与铁心接触非常紧密,以致杂散损耗较大。铸铝转子一般为整体铁心,容量较大的为分度铁心,段间有径向通风,以改善通风冷却。为了保证铸铝时不漏铝,必须特别注意通风槽板的结构与制造。


来源 | 电机技术日参


发布时间:2019-4-11 阅读:295次